1、反滲透設(shè)備中密封圈為什么會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象?

水處理設(shè)備中反滲透設(shè)備為實現(xiàn)膜殼中各區(qū)間的密封隔離，膜殼中需要三類密封膠圈。為減小安裝阻力，系統(tǒng)安裝時，均應在各密封圈表面涂抹清水或甘油。

需要注意的是，潤滑劑應慎用凡士林或其他石油類油脂潤滑劑，否則將造成淡水管的裂化，特別是會造成密封膠圈的膨脹。膠圈的膨脹一般并不直接影響系統(tǒng)的運行效果，但會影響系統(tǒng)卸載后再次裝載，即裝載時膨脹的膠圈難于進入槽位。

2、反滲透設(shè)備流程各原件的產(chǎn)水量一致嗎?

反滲透設(shè)備中由于膜元件的給水端與濃水端之間存在壓力差即膜壓降，又因每只元件的濃水含鹽量均高于給水含鹽量，故每只元件的給水滲透壓沿系統(tǒng)流程不斷上升。

如果忽略淡水背壓及滲透壓，沿系統(tǒng)流程的每只膜元件的產(chǎn)水量將與各自的工作壓力及滲透壓的差值成正比，即每只膜元件的產(chǎn)水量逐漸下降。

3、pH 對反滲透膜脫除率及壽命會有影響嗎?

反滲透設(shè)備作為水處理設(shè)備中主要的過濾工藝，原水進入反滲透膜中，原水的 pH 值對反滲透膜會不會帶來傷害，一般來說反滲透膜的材質(zhì)多為復合型膜材料，這種膜材料在使用時如果是根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的 pH 值的范圍內(nèi)，一般為 2-11，那么 pH 值對膜本身帶來的傷害及影響是較小的。

至于pH對反滲透脫鹽率的影響，一般來講，正常運行時的pH值應該接近中性，即pH值在7左右。這是由于（1）反滲透膜在7.5—7.8時脫鹽率最高。（2）碳酸鹽體系的平衡關(guān)系。

由此可見，pH對于某些雜質(zhì)的脫鹽率還是存在著極大的影響。同理，如果反滲透膜的對 CO₂ 的脫除率為零時，增加原水的 pH值，讓CO₂轉(zhuǎn)化為CO₃^2-時，這樣反滲透膜就可以有效地脫鹽。但是這時要特別注意反滲透膜的結(jié)垢問題。

4、反滲透設(shè)備首次運行時應該怎么操作?

采用低壓低流量的手法將管道中的空氣趕走，只有管道中的空氣不存在設(shè)備才能正常運行。首先壓力要保持在 0.2~0.4MPa 之間。使用低壓沖洗和排氣時，要將產(chǎn)生的濃水和產(chǎn)水排放到下水道中。

如果在運行時壓力上升較快的時候，膜元件中存有空氣，將會產(chǎn)生水流與徑向的沖擊力。這樣的情況下可能就會使膜的外包皮破裂，造成反滲透膜不可修復的情況。

首次使用時，一定要將膜運行的壓力調(diào)節(jié)至 0.2~0.4MPa 進行沖洗，要保證反滲透系統(tǒng)每次啟動時都會自動低壓沖洗反滲透膜功能。

5、反滲透設(shè)備中保安過濾芯如何更換?

保安過濾器在使用一段時間之后，處理的水質(zhì)會發(fā)生差異。這時就會出現(xiàn)濾芯污堵的情況，更換濾芯要根據(jù)過濾器前后的壓差，當壓差大于 0.03MPa 時應考慮更換。

更換方法：將反滲透系統(tǒng)關(guān)閉。將壓力去除，按下設(shè)備上泄壓閥的按鈕，直到壓力表上的指示為零。用專業(yè)的扳手旋轉(zhuǎn)式將過濾器的濾瓶打開。抽出舊的濾芯，將新的濾芯換上。用專業(yè)的扳手將過濾器的濾瓶旋轉(zhuǎn)式擰緊。

6、反滲透系統(tǒng)如何清洗消毒?

一般對于反滲透系統(tǒng)的清洗要求的是專業(yè)的技術(shù)人士來進行，客戶是不可以自行清洗的。如果反滲透系統(tǒng)需要清洗應該聯(lián)系專業(yè)廠家人員來完成。下面的條件是需要化學清洗的前提，若出現(xiàn)就可進行清洗。

化學清洗的前提條件：系統(tǒng)的產(chǎn)水量比初期或是上一次運行清洗時降低 5%-10%時。系統(tǒng)的脫鹽率比初期或是上一次運行清洗時降低 2.5%-5%時。系統(tǒng)各段的壓力差值為初期或上一次運行清洗后的 1-2 倍時。系統(tǒng)需長期停運時用保護溶液保護。

7、反滲透設(shè)備除氟效果好嗎?

人使用了超氟水的話，會對人體造成傷害，為了避免人們在生活當中遭受氟的危害，可以利用反滲透設(shè)備進行除氟。地下水中的氟離子大多來自于圍巖侵蝕溶解作用，而水中還含有大量可溶性離子，在進行除氟時必須考慮除氟對其他分子的影響。含鹽量過大的地下水中采用反滲透設(shè)備除氟去除率并不是太高。但是反滲透法和與其他方法相比，操作簡便，處理效果好。

8、純化水設(shè)備出水水質(zhì)的基本要求有哪些?

純化水設(shè)備制取的純化水在醫(yī)藥、生物醫(yī)療等行業(yè)的使用。但是純化水水質(zhì)的基本標準又是什么呢?中國藥典及歐洲藥典都明確指出，制藥用水的原水至少要達到飲用水的標準。

如果不達標，就先進行純化處理，直到達標為止。除了大腸桿菌有明確的規(guī)定外，其他的細菌不許超過100 個/ml。在純化水設(shè)備制水的過程中，還會存在內(nèi)部污染，純化水設(shè)備中各種水處理裝置都有可能成為污染源。

所以一定要經(jīng)常對純化水設(shè)備進行清洗和消毒，另外，純化水設(shè)備的末端還應該安裝殺菌消毒裝置。

9、純化水設(shè)備出水水質(zhì)的特點有哪些?

純化水設(shè)備制取的出水水質(zhì)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，符合企業(yè)的實際生產(chǎn)標準。純化水設(shè)備的出水-純化水具有兩個特點。

一個特點是純化水設(shè)備安裝的消毒滅菌的設(shè)備逐漸增多；另一個特點是純化水設(shè)備的管路分配系統(tǒng)由循環(huán)管路代替了傳統(tǒng)的送水管路。這兩個特點都是為了控制微生物污染和細菌內(nèi)毒素的增加。

同時，還要注意管內(nèi)流速對微生物繁殖的影響，即管道內(nèi)的流速過低或者堵塞，就可能造成微生物的繁殖增多，影響水質(zhì)。

10、軟化水設(shè)備的安裝位置的選擇有哪些要點?

軟化水設(shè)備的出水水質(zhì)良好，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，被很多企業(yè)使用。在安裝軟化水設(shè)備的同時，應該注意以下幾點：

1）軟化水設(shè)備應盡可能靠近排水處。

2）如果需要其它水處理設(shè)備，應該預留安裝位置。

3）由于經(jīng)常性向鹽箱中加鹽，應設(shè)置放鹽的位置。

4）不要將軟化水設(shè)備安裝于離鍋爐3米以內(nèi)的地方，否則熱水會回流至軟化水設(shè)備中，造成損壞。

5）不要將軟化水設(shè)備置于室溫低于1°C和高于49°C的環(huán)境中。

11、軟化水設(shè)備的使用注意事項有哪些?

軟化水設(shè)備是去除水中的Ca、Mg等離子，降低水的硬度，使水軟化的水處理設(shè)備。軟化水設(shè)備經(jīng)過長時間的使用，要遵循一定的注意事項。

1）軟化水設(shè)備在使用時進水口應該長期打開，除非是設(shè)備檢修的情況下才需要關(guān)閉。如無須用水則可以關(guān)閉出水閥。

2）如果因為軟化水設(shè)備再生不完全導致的出水不合格可以手動再生。

3）軟化水設(shè)備在長期停用時需要將鹽水吸入罐內(nèi)保護。

4）再次投入使用時只需再備好和正常工作一樣的鹽水，先打開進水閥，然后接上電源，讓設(shè)備自行復位后再手動再生一次，完畢后就可以打開出水閥。

5）如果使用的工業(yè)鹽太臟，應該每年清洗一次鹽桶，以保證吸鹽過程的順利進行。

12、超純水設(shè)備的安裝標準有哪些?

超純水設(shè)備的出水水質(zhì)良好，適合各類企業(yè)的生產(chǎn)需要，使用的范圍也就逐漸擴大。超純水設(shè)備安裝時標準有：

1）設(shè)備安裝場地應當選擇在平整，環(huán)境整潔，緊靠電源、水源的環(huán)境當中。

2）請勿靠近火源及任何發(fā)熱體，以避免受熱影響其運行的效率。

3）在北方地區(qū)不得將設(shè)備安裝在室外，以防設(shè)備內(nèi)部凍結(jié)，損壞儀表及過濾元件。

4）設(shè)備安裝位置應能方便排水，使設(shè)備的排水管保持順暢。

5）系統(tǒng)所用的水泵工作壓力確保在1.0-1.2Mpa，確保水泵在其額定揚程范圍內(nèi)工作。

13、增壓泵、高壓泵不吸水

解決方法：若是380v電壓，應檢查增壓泵、高壓泵是否反轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)應把泵的三個電源接線頭任意調(diào)換兩個，如不反轉(zhuǎn)需把泵的排氣閥打開放氣或注滿水。

220v電壓的增壓泵、高壓泵不會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，只要把泵的排氣閥打開放氣或給泵體注滿水即可。 

14、高壓泵不啟動 

解決方法：檢查和高壓泵對接的繼電器是否吸合，接線栓的線頭有無松動、脫落或欠水指示燈亮起；如欠水指示燈亮起，說明原水水源不夠增壓泵使用，為了不使高壓泵空轉(zhuǎn)從而損壞高壓泵，故使用斷水保護器切斷高壓泵電源，從而起到保護高壓泵的作用。如提供充足的水源，使斷水保護器壓力達到高壓泵的工作壓力要求，斷水保護器指示燈滅，即可啟動高壓泵。  

15、高壓泵發(fā)出異響 

解決方法：檢查高壓泵有無空轉(zhuǎn)，有時高壓泵在水沒有完全進入時會發(fā)出一些異響，通常會在1~3分鐘自動消失，如在3分鐘后沒有消失，應將高壓泵的排氣閥打開，進行放氣或注水。 

16、管道爆裂 

由于一些地區(qū)的水質(zhì)較差，雜質(zhì)較多，或由于長時間沒有更換絨噴濾芯和清洗RO膜，會導致RO膜堵塞，從而導致管道內(nèi)壓力增高，致使管道爆裂。

解決方法：出現(xiàn)這種情況應首先檢查絨噴濾芯是否已經(jīng)需要清洗或更換，然后清洗RO膜即可。水質(zhì)太差的原水會導致RO膜經(jīng)常堵塞，此時我們應增設(shè)離子交換設(shè)備或在原水中添加阻垢劑，以消除水中雜質(zhì)，從而提高產(chǎn)水質(zhì)量、提高RO膜的使用壽命。 

17、出水量越來越小 

有些設(shè)備使用者會發(fā)現(xiàn)，設(shè)備出水量越來越?。ㄊ褂米詠硭髟脑O(shè)備基本上不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象），這是因為有些地下水水質(zhì)較差，雜質(zhì)較多，造成RO膜部分堵塞，從而使設(shè)備出水量減少。

解決方法：這時我們應該定期對預處理進行反沖，絨噴濾芯進行更換，RO膜進行清洗，或把原水由水質(zhì)很差的地下水更換成自來水(在沒有自來水的情況下好配置一套離子交換阻垢系統(tǒng)，基本上會杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生)。 

18、純凈水中出現(xiàn)細微白色或黑色懸浮顆粒 

這是因為管道受到污染，致使細菌滋生造成的。

19、反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜

常有兩種情況發(fā)生：

1）設(shè)備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。

2）在預處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)，預處理供水不足，如微濾發(fā)生堵塞，密封不好的地方由于真空，就會吸進部分空氣。這種情況下，應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。

總之應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。

20、反滲透設(shè)備關(guān)機時的方法不正確損壞膜

兩方面原因：

2）用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。

解決方法：反滲透水處理設(shè)備在準備關(guān)機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

21、反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染

這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

主要表現(xiàn)：出廠時，RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng)；設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預處理設(shè)備消毒；間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施；沒有定期對預處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒；保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

22、反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測不力

如投加NaHSO₃的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

23、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

設(shè)備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴重。

高純水設(shè)備通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。

在工程中我們發(fā)現(xiàn)，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。

如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機)，鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗后，鹽通量降為7mg/L，產(chǎn)水量上升至210L/h。

再者污染往往不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。

鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì)，設(shè)計參數(shù)，污染指數(shù)，運行記錄，設(shè)備性能變化及微生物指標等加以判斷：

1）膠體污染：發(fā)生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快，B、SDI值通常在2.5以上。

2）微生物污染：發(fā)生微生物污染時，RO設(shè)備的透過水和濃縮水中的細菌總數(shù)都比較高，平時一定沒有按要求進行保養(yǎng)和消毒。

3）鈣垢：可依據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)計參數(shù)進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設(shè)計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應小于1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小于零，一般不會產(chǎn)生鈣垢。

4）可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。

5）根據(jù)設(shè)備性能的變化判斷污染的類型。

6）可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO₃)，根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。

7）對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液，三個樣分析。

在確定了污染的類型后，可對膜進行清洗，然后消毒使用。在不能確定污染的類型時，通常采用0.1%HCl(pH為3)清洗。

24、保存、保養(yǎng)方式不當導致膜性能的下降

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO₃和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應盡快使用，以免因NaHSO₃在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應盡量在使用前再開封。

反滲透設(shè)備試機完后，可采用兩種方法保護膜：設(shè)備試機運行兩天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng)；或運行2～6h后，用1%的NaHSO₃的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設(shè)備管路中的空氣，保證設(shè)備不漏，關(guān)閉所有的進出口閥)。

兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。

（來源：環(huán)保水圈）